关于叉车门架,常见故障及检验!叉车门架会出现的问题及原因:1,升降油缸回油管处严重漏油并且自动下降原因:升降油缸和活塞杆之间的油封损坏。解决方案:更换相应的油封,但是在实施的过程中需要注意的是,工作人员经常不依据方法和技巧进行工作。这就需要制定相应的活口硬铁皮的固定环,将油封套住,用钳子夹住送到缸筒之中,以此防止其出现浪费,制造的活口皮可以多次应用,节省资源。2,左右升降活塞杆起升不同步原因:两者之间的尼绒导向套膨胀。解决方案:在实施的过程中对尼绒导向套实施有效的整合,依据钢锯将尼绒导向套斩断三毫米,促使其有一定的开口间隙,保障其膨胀的数值,在应用过程中不出现问题。专业电动葫芦3,无升降、没有方向原因:液压油不完善、其中包含污染物、液压油滤网破裂。解决方案:前两者的问题可以及时更换新的液压油。后者的问题,可以及时更换有效的过滤网就可以了。这几种解决的方案主要是展示了问题的根本解决方案,更重要的是在实际发展的过程中出现这种问题,说明液压系统存在堵塞的情况,只依据更换新的液压油是不能在根本上解决问题的,需要更多的对多路换向阀进行清洗工作,以此在能在根本上解除问题的出现。电动葫芦哪家好4,转动方向盘时转向轮不灵活原因:转向器的定位簧片折断,转向油缸内漏。解决方案:在原地转动方向,感觉方向过轻,就可以明确是定位簧片出现了问题,对其进行更换就可以了。若是感觉转动方向盘的时候有一定的力,但是转向轮非常的不灵活,并且向左或是向右可以进行三百六十度的旋转,也就是说转向缸内活塞上的油封出现问题,以此导致其出现内漏的情况,需要更换油封就可以了。5,升降油缸活塞杆起升过程中出现抖动的情况原因:判断油箱内的液压油不完善,导致液泵压力是否有问题。之后需要明确液压管路到油缸活塞段存在空气。解决方案:增加液压油,若是还无法正常工作,就需要将升降油缸的回油管进行放松,并且将油缸升到最顶端之后落到底部,重复操作就可以排出液压管路中存在的空气。6,升降油缸在落铲过程中下滑过快原因:升降缸限速阀中的弹簧折断。解决方案:更换限速阀内的弹簧或是更换限速阀。7,倾斜油缸的活塞杆自动伸出原因:活塞封圈不密封或是已经损耗。解决方案:为更换倾斜油缸活塞,以及引导向套上的密封圈和防尘圈之后,倾斜油缸的活塞自动、抖动、导向套外部漏油等情况都可以得到解决。8,原地打方向的过程中会感到方向过于沉重原因:由于分流阀阀芯发卡或是压力不完善。解决方案:就是先调整分流阀管理方向存在的压力,若是明显效果就是对分流阀进行拆解,依据水砂纸对阀芯实施有效的打磨,之后将阀芯涂有一定的液压油在阀体中进行顺滑调整,无阀卡情况就可以进行安装工作了,以此有效的解决问题。9,没有升降并且没有方向问题出现有以下四种因素:一是液压油不完善;二是液压泵进油管进入到空气中;三是液压泵公有的压力不完善;四是分流阀中存在堵塞的情况。解决问题的方案就是在出现第一种情况的时候,并且油箱液压油中存在一定的气泡,出现这种情况主要是因为液压泵进油软管中存在空气的进入。依据工具拧紧或是替换油软管就可以解决这种问题。若是上面的问题没有出现,可以明确液压泵公有不完善或是分流阀存在问题。10,叉车制动过程中存在拖滞的情况原因:出现这种问题主要表现为抬起制动踏板之后,所有的或是个别齿轮制动不能及时全部解除,以此影响叉车重新实施。解决方案:就是在叉车工作一定时间之后,依据手摸各种车轮制动。如果所有车轮制动都出现发热的情况,就表明故障出现在制动总泵中,如果个别车轮出现发热的情况,就表明问题出现在车轮制动器中。解决问题的方案就是如果半段问题出现在总泵中,需要检测踏板自由行使。如果自由行使不满足需求,需要依据规定进行整合;如果自由行使满足需求,则可以将制动总泵储油室盖打开,研究其总体回油的状况。若是不能或是过慢,需要进行更换。在叉车不断发展的过程中经常出现的故障,通过长时间的学习和工作,逐渐对叉车的检验工作有了更深一步地了解和认识。这些故障的解决方案不但可以有效的解决叉车作业过程中存在的问题,更重要的经常对叉车的保养,定期检测其液压油的应用状况,并且及时进行更替,以此提升液压元件的应用寿命。
叉车卸货结束,怎么做会减少事故?装卸过程的注意事项:1.叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。3.在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。专业电动葫芦4.车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。5.用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。7.叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。电动葫芦哪家好8.禁止超载,禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故。9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。离开叉车的正确方式:1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车,离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。3.发动机熄火,停电。(除特殊情况,如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。4.拔下钥匙。停车的注意事项:1.发动机熄火前,应使发动机怠速运转。2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。3.低温季节(在零度以下),应放尽冷却水,或者加入防冻液。4.当气温低于-15度时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转,检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况。5.将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。遇到意外后的处理方法:1.紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。2.身体靠在叉车倾倒方向的反面。3.注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。叉车维修步骤你知道吗?1、叉车维修为保证安全,当顶起车辆时,应使车辆停在水平地面上并使前轮和后轮处于制动状态。2、将车辆支撑在底盘架后,用千斤顶将支撑力点紧靠车轴和车架,顶起车辆并执行维修作业。3、在执行维修作业之前,要从蓄电池上拆下搭铁线,以减少因短路而造成的导线损伤和烧毁的事故。4、对车身、座椅和地板要盖好护罩,以防损坏和污染。5、 因制动液和防冻液很容易损坏喷漆表面,故处理时必须给予适当的注意。6、为有效和可靠地进行维修作业,有必要使用规定的工具和专用工具。7、叉车维修配件。8、使用过的开口销、密封垫、O型圈、油封、锁紧垫圈和自锁螺母必须作废,在复装时应准备新的。如果重复使用这些零件,则这些零件不能保持正常的功能。9、为保证既正确又顺利的复装作业,对拆卸的零件要整齐地分组保管。10、叉车维修在检查和重新装配之前,应清洗零件。此外,对油口等要用压缩空气吹洗干净,确认这些部位确无阻塞。11、装配之前,对零件的旋转和滑动表面,一定要用机油或润滑脂润滑。12、必要时,对密封垫应使用密封剂,以免泄漏。13、 要充分了解所有螺栓和螺母的扭矩规格。14、 叉车维修当结束维修作业后,一定要最终检查是否正确进行了维修作业。
如何辨别叉车零部件的损伤程度:叉车在工作中有零件劳损程度的损伤,在叉车的使用中我们需要判断零件的损伤程度,来辨别在使用中对叉车的影响,那么哪些方法可以用来判断零件的损伤程度呢?专业电动葫芦1、对性能和操作机构的影响:有些零件在磨损之后,虽然还能完成使用功能,但降低了性能,如传动齿轮发生磨损后仍能传递预定的转矩和速度,但是因间隙过大,噪声增高,效率降低,使传递的平稳性遭到破坏,就必须根据磨损程度来决定修复或更换。2、对效率的影响:当零件磨损时,会导致效率的降低。如气缸等零件发生磨损,会影响发动机的效率,应根据磨损的具体情况来决定是否对某些零件修换。电动葫芦哪家好3、一般零件其磨损程度虽已超过公差,但未超过次一级配合公差的,可以继续使用。4、零件修复方法的经济性:在保证修理质量的前提下,修理费用与修后使用寿命的比值要低于换后新零件的制造(或外购)费用与换后新零件使用寿命的比值。5、零件因磨损而不能完成预定使用功能,如离合器丧失传递动力的作用,液压件达不到预定的压力,凸轮配气系统不能保持预定的运动规律,如出现以上情况,就必须更换或修复。6、根据在叉车维修过程中,以是否具有修复磨损零件的工艺技术能力和条件来决定修复或更换。二手叉车万向传动装置如何维修:叉车万向传动装置主要用在两轴线不重合,且在叉车运行中,不断改变相对位置的轴之间的动力传递。用在负荷较大的叉车上,变速器与驱动桥之间的连接,以及叉车发动机与油泵之间的连接等。叉车万向传动装置是由万向节叉、十字轴总成等所组成,其作用是将变速器动力传递至主减速器。传动轴传递扭矩大,速度高,工作繁重。因此,虽然其结构并不复杂,但技术要求却很高。否则会出现抖震、发响,脱落和断轴现象。 叉车万向传动装置应该不紧不旷,螺栓齐全紧固,装配角度正确,润滑良好,行驶中不抖动,无异响。因此在叉车使用中,应认真做好传动轴的养护,发现问题必须及时处理。叉车行驶中,传动轴要承受很大的扭矩和冲击载荷,同时作高速转动,伴随不断的振动,其润滑条件较差,因此容易产生磨损、变形和损坏,从而工作失常,还会出现异响和抖震等故障。叉车起步时,若车身发抖,伴有“格啦。格啦”的撞击声;行驶中还能听到底盘有一种周期性的响声,速度越快,声音越大。严重时,驾驶室振动,握住转向盘,手有麻木感。其原因有:万向节十字轴及滚针磨损松旷或滚针断碎;各连接部分的固定螺丝松动。传动轴弯曲变形等。遇到上述故障时,可到车底查看各连接螺丝有无松动,并用手晃动传动轴,即可检测出磨损部位;将后轮架起、挂档转动,可观查传动轴震动及异响情况;也可就车用千分表检测传动轴变形量,查明原因之后,分别予以修复。传动轴总成动平衡状态一旦破坏,会在工作中受离心力造成的附加动载荷作用,易产生弯曲变形,引起传动轴振动噪声,增大动载荷,传动效率下降,加速零件的损坏。使用中传动轴意外撞击,拆装时敲击变形,堆焊后零件的相互位置精度破坏等等,均将使传动轴总成的旋转质量中心偏离旋转轴线,破坏其平衡性能。养护时,要对十字轴承加注润滑脂;检查十字轴承有无松旷时、将变速器挂空档,松开驻车制动器,双手紧握传动轴轴管,左右用力急剧转动,不应有明显的松旷量,必要时拆下分解修复。传动轴养护时还要检查紧固件是否固定牢靠,传动轴外表和弯曲度,必要时修复。传动轴维修装配前,须将其各部件清洗干净,尤其是十字轴的油道、轴颈和滚针轴承等处,宜以洁净的煤油洗净并用压缩空气吹干。配合面上涂以润滑脂,对合标记后装复。万向节装复后,应转动灵活并无明显间隙,也不能有发卡现象。叉车变速箱与驱动桥之间采用传动轴联接。该型叉车传动轴由突缘叉、万向节、十字轴及轴承等组成,十字轴上装有润滑油杯,可由此注入润滑油,润滑各轴承。当十字轴在滚针轴承中产生过大的间隙时,应拆开传动抽,根据磨损情况更换十字轴或滚针轴承(必须成对更换)。轴承润滑应选用锂基润滑脂。绝对禁止用较稠润滑脂(如钙基润滑脂)润滑,因为使用稠质油会加速轴承或十字轴的磨损。
叉车司机操作风险四项:叉车作为仓储货品的非人力搬运工具,广泛运用于各大车间、交通枢纽、转运中心等。由于叉车作业运载量大,因而要注意以下操作风险规避并掌握解决办法。操作风险一:当叉架上荷载过重会引起车尾翘起,此时让人员站在叉车一端利用体重充当平衡配重,结果在提升货品时车尾突然上翘致使人员跌伤。引起此意外的可能是叉车超负荷运载或人员站立位置没有保护措施。要避免此类意外应加强叉车员的安全教育,严禁除操作员外任何人乘坐站立在叉车上。专业电动葫芦并且按规定不得超荷运载。操作风险二:在叉车搬运作业时出现负重超荷、装卸物品摇晃不平衡和货品意外跌落伤人等现象。电动葫芦哪家好分析可能原因为在作业时叉车托载提升过快或转运时速度超过规定,此时遇情况急刹躲避造成车上货品跌落。亦可能是未按规定将货品与车体捆紧或所装货品与叉车叉臂装置不匹配等原因造成货品从叉架上落下。对于此风险可按下列要点来完全解决或尽量避免:操作叉车时应力求平稳。在运送行驶前将货品码放整齐并与叉架捆紧。行车时切忌急刹急转。对于坑洼行驶路面及时平整。同时应按照相关规定流程不得超负荷装卸货品。操作风险三:叉车倒车行驶时因驾驶者视线遮挡或习惯不良导致碰伤事故。可能原因为车上倒车镜及倒车提示音未按规定安装或故障未修。也可能是驾驶者倒车未对周围人员鸣笛提醒。因而对于车载倒车警示部件应安装并及时维修,同时培养驾驶者安全倒车习惯。操作风险四:叉车行驶时出现侧边翻倒致人员设备损伤。原因可能为叉车荷载时在斜坡上斜向行驶或转弯。或是叉车转弯速度过快。因而要求驾驶者低速行车,避免在软质地面叉车作业,同时在负载时切忌急转急刹。
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