叉车电池寿命缩短的原因:叉车蓄电池在后期越用时间越短,可以用两三年,甚至更长时间的电池,有的一年左右就不能用了。有人说现在的叉车蓄电池厂家对消费者越来越不负责任,偷工减料,不注重质量。不过购买时还需选大品牌的叉车蓄电池组,这样质量有保证。以前买电动车,能跑就行。现在买电动车,不光要能跑,还要美观,要轻便,舒适,这也让电池不得不调整,迎合消费者的需求。专业特种设备安全管理所以,当你觉得电池越来越不经用的时候,看看你的电动车和以前比,有了多大的改变。电机与电池不配套,叉车蓄电池和发动机是一样的道理,必须和车子搭配合理才不容易坏。车子的速度和动力不断增加,相应的电池必须增大,使电池处于大马拉小车的状态,寿命必然会延长,否则电机增大,电池不变,寿命必然会短,小马拉大车什么产品也用不住。发动机与电池发展不能同步,也会导致电池使用寿命缩短。充电不合理,现在大街上随处可见快速充电站,很多电动车车主会用快充给电动车充电。殊不知,不正确的充电方式,也会损坏电池。充电器混用,用杂牌充电器充电,充电时间过长这些都会让电池的寿命缩短。翻新电池以次充好,价格战在叉车电池行业里,一再被呼吁禁止,但很难真正杜绝。有市场就有竞争,而价格战又是最直接、最有效的一种竞争方式。很多小企业,为了能够获得更多市场份额,不得不降低价格。降价的同时又想获取利润,最直接的就是在产品上偷工减料。叉车驾驶学会使用它,就可以让你远离危险:1、为了制约和控制叉车的运行速度,叉车上必须装有制动系统,制动系统的功用有:(1)使叉车迅速的减速,以至停车。(2)防止叉车在下长坡时超过一定的速度。特种设备安全管理哪家好(3)使叉车稳定停放而不致溜滑。2、根据制动系统的作用不同,叉车一般都要求装有两套独立而且十分可靠的制动系统,即行车制动装置(俗称脚制动)和驻车制动装置(俗称手制动装置)。行车制动装置用于叉车行驶过程中的制动,使叉车减速嗯和停车;驻车制动装置一般采用机械驱动的机构,以保证能达到停车后长时间制动的目的,当行车制动装置失灵时可以紧急使用。3、按照制动操作的动力分类,制动系统各分为人力制动系、伺服制动系(助力制动系)和动力制动系三种。4、按照制动系统能量传递的方式分类,制动系统可分为机械式、液压式、气压式和电磁式等。5、液压行车制动装置是最常见的行车制动装置,一般由制动踏板、制动主缸、制动油管。制动轮缸、制动蹄、摩擦片、制动鼓、制动蹄复位弹簧等组成。其工作原理是:当踩下制动踏板后,推缸推动主缸活塞前移,制动液的液压升高后,通过油管进入轮油,并推动轮缸活塞外移,轮缸活塞推动两制动蹄外张,此时制动蹄绕支承销转动,使制动蹄上的摩擦片压紧在制动鼓的内圆面上,这样不旋转的摩擦片对旋转的制动鼓产生一个摩擦力矩,其方向与车轮旋转方向相反,从而迫使车轮减速或者停止转动。
如何减少货架和叉车的亲密接触?在牛腿或护栏上增加保护套,不过这个方法虽然可以减少叉车对货架的损坏,但是却给一些技术水平较差的司机提供可乘之机,让管理人员很难判断司机的操作水平。专业特种设备安全管理在仓库规划的时候,可以要求货架厂家适当的增加驶入式货架通道的宽度,提前为司机预留一些安全距离,这样可以减少叉车对牛腿的碰撞。在叉车上安装叉齿套,能够有效的较少叉车对托盘边部和中角位置的损坏;不过这种方法具体是否可行,最好要经过叉车厂家的安全测试。特种设备安全管理哪家好在通道地面画视觉减速线代替减速标志,很多时候,有经验的司机,驾驶速度比较快,在视觉导致测量差距和实际差距存在一定的距离,所以单纯的减速标志可能作用不是很明显。其实,除了以上四点之外,如何减少叉车对驶入式货架的碰撞问题,最主要的还是要管理者提出要求,一方面在叉车司机入职前,增强岗前培训,提高司机的安全意识,另外一方面,司机入职后,要加强对叉车司机的考核工作。叉车电池,有这十大禁忌:仓储电动叉车专用蓄电池,又称叉车电瓶,作为叉车驾驶员,一定要遵守正确操作守则,安全使用,牢记以下最基本的十点注意事项:1.仓储电动叉车电瓶会产生氢气,有可能引起爆炸,严禁在电瓶附近抽烟,严禁任何火焰或火花产生。电瓶在储存或充电时务必在通风良好处,但不要在抽风口处,避免酸雾造成腐蚀。2.仓储电动叉车电瓶液内含腐蚀性液体,有可能引起严重灼伤,须避免接触皮肤、眼睛或衣服,若不幸发生意外,请立即用大量清水冲洗,并速就医。3.仓储电动叉车在检查或保养电瓶时,请使用橡胶手套,避免遭受电击。4.仓储电动叉车电瓶表面或连接处务必保持干净。灰尘、杂质等务必用湿布清除干净,否则会漏电,甚至造成大火。5.清洁电瓶时,务必用湿布,不要用干布。6.电瓶的正极与负极之间不要用工具等相连。7.充电时电解液温度不要超过摄氏50度,以免电解液溢出造成伤害,夏日白天尤其要注意。8.拔电瓶插头前,为避免产生火花,务必先关掉叉车的锁匙开关和充电器的开关。9.电解液面勿低于最低限,否则电瓶易热,容易烧掉。10.儿童勿近。新买的叉车如何做好检查工作呢!1、检查新叉车各部件管路和接头有无损坏、松动和漏水、漏油。特别是液压系统和行车制动器的总泵、轮缸有无渗漏现象。2、检查新叉车各电气件的接头、线路、照明等是否完好和接通。电气仪表及喇叭、灯光是否能正常工作,蓄电池的电解液的液面高度是否符合规定;电解液的相对密度是否合乎要求。3、检查新叉车各机械联接件的紧固情况,特别是转向系统、车轮及轮胎、起升机构等联接螺栓及锁紧装置是否紧固与正确。4、检查新叉车及发动机或直流电机的润滑状况,并对照叉车润滑点进行润滑,加足机油、齿轮油及润滑脂。5、检查新叉车轮胎气压是否符合规定要求,随车工具及附件是否齐全。新叉车在使用初期,由于零件加工的粗糙表面尚未充分研平,加工后的形状与装配位置还存在着一定偏差,配合间隙与润滑条件还会有差距,磨损要大些,相对来讲工作温度略高。
叉车的四大保养知识点:叉车的使用和我们的保养也有很大的关系:在这里需要提示大家的是,为了可以更加全面的做好叉车故障的检测与预防,在进行叉车叉车保养常识保养与维护工作时,大家一定要做好下面这四个方面的检测工作,以便真正做到叉车的全面保养。专业特种设备安全管理一、在传动系统方面需要进行的检测:叉车的传动系统是叉车主要的动力来源,因此要想确保叉车作业顺利,大家就一定要保障传动系统的正常运转。在进行这方面功能的检测时,大家需要多加留意的是,在外设方面,大家应当首先做好轮胎的检测,确保轮胎的稳定,并及时做好一些磨损部位的修补,防止工作中轮胎出现打滑现象。在进行内部传动系统的维护时,大家还需要全面做好刹车系统的检测,做好灵敏度的调节,确保作业的安全。另外,在传动轴承的调节方面,大家应当全面确保其灵活性,以便实现更高效率的叉车作业。二、在电路系统方面需要进行的检测:电路系统是叉车作业功能的一个基本保障,若是这方面出现了问题,很可能便会直接造成叉车功能的影响。对此,在进行叉车保养工作时,大家需要对电路系统进行全面的检测,除了要确保本身各个电路工作的灵敏以外,大家一定要做好线路磨损或是毁坏情况的检查,及时的替换一些受损严重或是功能异常的电路元件,并且对于一些使用时间较长的保险丝也应当做好更换,此外,为了减少电路系统工作中可能存在的问题,大家还得做好线路的清洁,避免有灰尘或是水分影响到叉车电路的正常工作。三、液压系统方面需要做好的检测:对于叉车的液压系统来说,针对于平时工作中的情况,大家也应当根据叉车的状态及时的做好调整。在这方面,大家应当根据需要来做好液压油的调较与替换工作,避免可能出现的漏油或是消耗异常等情况。虽说这些方面看似影响不大,不过考虑到全面的保障,大家还是需要细致的做好检测,避免由于液压系统功能的不稳定,给大家带来一些不必要的操作问题。四、在链条组件方面需要进行的检测:有一点需要特别注意的是,由于叉车叉车售后保养链条在作业中运转的时间较长,而且由于其磨损情况会比较严重,所以这方面的检测工作也应当作为重点。特种设备安全管理哪家好通常来说,要想做好叉车链条的保养,大家需要确定好行车与升降链条的活动情况,及时地修复好链条的裂纹,并且对一些损坏较为严重的链条也需要做好彻底的更换。很多时候要想保障工作效率,这些链条的作用可是功不可没了。当然,除了上面这四个方面以外,在检测叉车时还是存在着一些其他方面的问题,然而,对于这些问题的处理,大家最好应当以自身实际工作作为参考,在平时就需要时刻留意叉车的工作状态,及时的发现其异常的情况,以便能够尽早发现问题,做好故障的排查与解决。
二手叉车万向传动装置如何维修:叉车万向传动装置主要用在两轴线不重合,且在叉车运行中,不断改变相对位置的轴之间的动力传递。用在负荷较大的叉车上,变速器与驱动桥之间的连接,以及叉车发动机与油泵之间的连接等。叉车万向传动装置是由万向节叉、十字轴总成等所组成,其作用是将变速器动力传递至主减速器。专业特种设备安全管理传动轴传递扭矩大,速度高,工作繁重。因此,虽然其结构并不复杂,但技术要求却很高。否则会出现抖震、发响,脱落和断轴现象。 叉车万向传动装置应该不紧不旷,螺栓齐全紧固,装配角度正确,润滑良好,行驶中不抖动,无异响。因此在叉车使用中,应认真做好传动轴的养护,发现问题必须及时处理。叉车行驶中,传动轴要承受很大的扭矩和冲击载荷,同时作高速转动,伴随不断的振动,其润滑条件较差,因此容易产生磨损、变形和损坏,从而工作失常,还会出现异响和抖震等故障。叉车起步时,若车身发抖,伴有“格啦。格啦”的撞击声;行驶中还能听到底盘有一种周期性的响声,速度越快,声音越大。严重时,驾驶室振动,握住转向盘,手有麻木感。其原因有:万向节十字轴及滚针磨损松旷或滚针断碎;各连接部分的固定螺丝松动。传动轴弯曲变形等。遇到上述故障时,可到车底查看各连接螺丝有无松动,并用手晃动传动轴,特种设备安全管理哪家好即可检测出磨损部位;将后轮架起、挂档转动,可观查传动轴震动及异响情况;也可就车用千分表检测传动轴变形量,查明原因之后,分别予以修复。传动轴总成动平衡状态一旦破坏,会在工作中受离心力造成的附加动载荷作用,易产生弯曲变形,引起传动轴振动噪声,增大动载荷,传动效率下降,加速零件的损坏。使用中传动轴意外撞击,拆装时敲击变形,堆焊后零件的相互位置精度破坏等等,均将使传动轴总成的旋转质量中心偏离旋转轴线,破坏其平衡性能。养护时,要对十字轴承加注润滑脂;检查十字轴承有无松旷时、将变速器挂空档,松开驻车制动器,双手紧握传动轴轴管,左右用力急剧转动,不应有明显的松旷量,必要时拆下分解修复。传动轴养护时还要检查紧固件是否固定牢靠,传动轴外表和弯曲度,必要时修复。传动轴维修装配前,须将其各部件清洗干净,尤其是十字轴的油道、轴颈和滚针轴承等处,宜以洁净的煤油洗净并用压缩空气吹干。配合面上涂以润滑脂,对合标记后装复。万向节装复后,应转动灵活并无明显间隙,也不能有发卡现象。叉车变速箱与驱动桥之间采用传动轴联接。该型叉车传动轴由突缘叉、万向节、十字轴及轴承等组成,十字轴上装有润滑油杯,可由此注入润滑油,润滑各轴承。当十字轴在滚针轴承中产生过大的间隙时,应拆开传动抽,根据磨损情况更换十字轴或滚针轴承(必须成对更换)。轴承润滑应选用锂基润滑脂。绝对禁止用较稠润滑脂(如钙基润滑脂)润滑,因为使用稠质油会加速轴承或十字轴的磨损。
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