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本溪专业起重机维修公司

2021-03-12
本溪专业起重机维修公司

叉车轴承坏了怎么办?别急记住这几招轻松换轴承!叉车轴承类型:叉车轴承是应用在叉车上的一种非常重要的五金零配件,叉车轴承在叉车的工作发发挥着不可替代的作用。下面小编与您分析整台的叉车配件中的轴承类型。叉车前桥底盘:轮毂轴承-角接触球轴承或者深沟球轴承、圆锥滚子轴承,悬架用轴承-推力球轴承、推力滚针轴承,转向齿轮用轴承。叉车发动机系统:张紧轮、惰轮轴承-带座球轴承,深沟球轴承,圆锥滚子轴承,离合器分离轴承-球轴承,水泵轴承-双列滚子轴承等等。专业起重机维修叉车变速箱系统:滚针轴承、圆锥滚子轴承。其他部位(车身、门架):门架轴承、侧滚轮轴承等等。叉车轴承使用安装注意事项:1、保持叉车轴承及其周围环境的清洁。即使肉眼看不见的微小灰尘进入叉车轴承,也会增加各系统轴承的磨损,或发出振动和噪声。2、安装注意事项:在安装叉车轴承的时候不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击叉车轴承,不允许通过滚动体传递压力。3、使用合适、准确的安装工具:尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西起重机维修公司。4、防止叉车轴承的锈蚀:直接用手拿取叉车轴承时,我们建议要充分洗去手 上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作会好些,在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过,在某种特殊的操作条件下,叉车轴承可以获得较长于传统计算的寿命,特 别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是,当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。叉车配重是铸铁还是水泥?教你这几个方法试试!叉车配重与平衡重式叉车的桥荷率之间存在紧密联系,桥荷率是平衡重式叉车的重要参数之一,桥荷率即叉车桥荷与自身总重量的比值。桥荷率影响叉车的牵引性、动力性以及稳定性等性能。叉车配重的大小直接影响载荷分配,甚至决定平衡重式叉车的整体重量。合适的桥荷率可以使叉车综合性能提高很多,增加叉车的市场竞争力。1、铸铁的密度比混凝土大,相同载重量,铸铁配重较小,直接观察叉车配重大小,一般平衡重式叉车配重大轴距大的是混凝土配重的较多。2、购买的是几吨的叉车就直接找个差不多吨位的货物,举升搬运,叉车后屁股撅起来的一般是混凝土。3、铸铁配重外型饱满圆滑,用锤或者其他器械敲打会因金属碰撞发出清脆的金属声音,而水泥的因为水泥比铁软,敲打无弹性,声音沉闷,而且容易将外层的铁皮敲打出一个凹陷。4、带一个小型便携式电钻,钻上个眼看看,一般水泥配重只是一层铁皮包裹着。高仿的肉眼根本看不出来,另外你也别指望能掂的动,混凝土的外面那层是铁皮,吸铁石都能吸上去,找人化验、测试密度等方式。

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天气潮湿多雨,叉车如何防护? 夏季多雨,面对这种天气,教您雨季如何做好叉车保养。1、叉车的停放。雨季叉车停放也尤为重要,有条件的话最好停到车库里面,尽量避免停放在过度潮湿的环境中选择室内存放,防锈操作很重要,长时间停放应每个月发动一次机器并行驶,使蓄电池充电。机器长时间存放后应擦干活塞杆上的油脂,各部件加注润滑脂。本溪起重机维修2、做好叉车清洁工作。在叉车停放应保持工作装置的干燥清洁,不要把水弄进去,以免生锈使机器操作不灵便。还要及时清洁,雨季作业后一定要对叉车底盘清洗干净,对必要的地方进行保养加油,以防锈蚀,检查各放油螺丝是否松动,即使进行维护,发现机器有积水的地方要及时清除。避免发生锈蚀影响机器的灵性。起重机维修公司3、做好日常检修。露天停放时要注意检查燃油箱和液压油箱盖子是否盖紧,避免雨水渗进油箱造成不必要的麻烦。设备检修,雨天还要注意检查叉车空气滤清器的滤芯,避免雨水进入,使纸制滤芯变质损坏发生堵塞,及时更换保养。柴油机的喷油器故障,八大原因告诉你:柴油机喷油器的作用是将柴油以较细的雾化颗粒喷射入燃烧室中,与空气形成良好的可燃混合气。喷油器安装在气缸盖上,喷油嘴深入柴油机燃烧室内,在高温高压和燃气腐蚀环境下长期工作,内部的运动件又受到高速流动燃油的冲击及燃油中微小机械杂质的反复冲刷,极易磨损和被腐蚀,是柴油机燃油系中出故障最多的部件之一。柴油机喷油器故障的原因:当喷油压力过低,喷孔磨损有积碳,弹簧端面磨损或弹力下降时,都会致使喷油器提前开启,延迟关闭,并形成喷油雾化不良的现象。若是单缸柴油机就不能工作;若是多缸柴油机则功率下降,排气冒黑烟,机器运转声也不正常。另外,由于粒径过大的柴油雾滴不能充分燃烧,便顺缸壁流入积油盘,使机油油面增高,粘度下降,润滑恶化,还可能引起烧瓦拉缸的事故。解决办法:应将喷油器拆开清洗,检修,重新调试。喷油器回油管破损:当针阀偶件磨损严重或针阀体与喷油器壳配合不够严密时,喷油器的回油量就明显增大,有的可达0.1~0.3 kg/h。若回油管破损或漏装,回油就白白流失,造成浪费。因此,回油管必须完好无损,并安装密闭,以便回油能顺利流入油箱。若回油管是接到柴油滤清器上的,则其终端应设单向阀,以防滤清器内的柴油倒流入喷油器内。针阀喷孔扩大:由于高压油流不断地喷射冲刷,针阀喷孔会逐渐磨大,导致喷油压力下降,喷射距离缩短,柴油雾化不良,缸内积碳随之增加。解决办法:单孔轴针式喷油器孔径一般大于1mm,可在孔端放一颗直径为4~5 mm的钢球,用锤轻轻敲击,使喷孔局部发生塑性变形而缩小孔径。多孔直喷式喷油器由于孔数多,孔径小,只能用高速钢磨制的冲样在孔端轻轻敲击,若经调试仍不合格,则应更换针阀偶件。

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如何选购叉车蓄电池和叉车充电器:座驾式电动叉车、电动牵引车、电动拣选车、小型电动搬运车、小型电动堆高车等电动类仓储设备,有些人在一段时间后,出现了电池充不进去电,或充电器坏掉的现象。叉车的蓄电池保养和充电器管理十分重要,如果电动叉车蓄电池或充电器已经坏掉,那么您需要选择合适的蓄电池和充电器。专业起重机维修叉车蓄电池选配:一个合适的蓄电池,能保证其拥有更长的使用寿命,让您的叉车可以正常的完成各项搬运、堆垛工作,当叉车蓄电池坏掉后,您的选择或许就只能更换蓄电池,那么不管是一个新的蓄电池还是一个翻新的蓄电池。1、首先要明确蓄电池仓内的尺寸,根据这个尺寸来购买适合叉车使用的蓄电池。2、蓄电池的容量是能满足叉车的日常需求。3、选择靠谱的蓄电池品牌。4、多了解所买的蓄电池的种类以及保养、维护知识,降低蓄电池使用报废率。叉车充电器选配:1、选择与蓄电池品牌配套的叉车充电器。2、要考虑充电器的购买成本和使用寿命。起重机维修公司3、检查充电器的充电线是否能满足您的要求,一般叉车充电都有固定的位置,要求通风、远离火源,因此必须先了解充电插座到叉车停车位之间的距离。叉车蓄电池的养护:一、注意的地方:1、液面:低于额定的液面,将缩短蓄电池的使用寿命,而且电解液太少将导致蓄电池发热损坏,因此,必须经常注意电解液是否足够。 2、接线柱、导线、盖子:必须经常检查蓄电池接线柱接合处、与导线的连接处因氧化引起的腐蚀情况,同时检查盖子是否变形、是否有发热现象。3、外观:蓄电池表面肮脏将引起漏电,应使蓄电池表面随时清洁、干燥。 二、保养 :1、加水:按规定的液面添加蒸馏水,不要为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水,加水过多电解液会溢出,导致漏电。 2、接线柱、导线、盖子的维修:必须由生产厂家指定的专业技术人员方可进行。3、清洁:若不太脏,可以用湿布擦干净,若非常脏,就要将蓄电池从车上卸下,用水清洗后使之自然干燥。叉车蓄电池的维护:1、在切断蓄电池与充电器的连接之前,首先检查充电器的显示以及充电器的记录,假如充电器的面板上显示有出错的信息一般蓄电池的充电未结束,在出现故障时充电器已经中断充电过程,这时需与售后服务人员联系。检查确认充电情况正常时,记录充电器的充电时间,输出的容量及充电结束时单体的平均电压后,再断开蓄电池与充电器的连接。2、清理蓄电池表面的灰尘,以免在蓄电池的表面形成放电的回路,缩短蓄电池的放电时间。但请注意不要用水仅用干净的布擦即可。3、检查蓄电池的单体间的连接以及蓄电池的电源输出线的连接情况,保证蓄电池的连接良好,以保证电流输出畅通。4、在将蓄电池的插头与叉车的电器的电源插座连接前,先检查电瓶的每一单体的电解液的液面,是否在标准范围内,假如电解液的液面较低需要添加蒸馏水至标准范围(一般要求电解液的液面盖过极板10-15mm。有条件可以使用蓄电池的自动加水系统,以保证每次加水在正确的液面)。加液结束后再将蓄电池连接到叉车的电源插座。

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叉车的日常保养是让叉车能持续使用的一个必须工序,叉车的保养分为四类,即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养每天都要进行,通常每工作50小时后进行一级保养,每工作200个小时后进行二级保养,每工作600个小时后,进行三级保养。这样才能延长叉车的使用寿命。专业起重机维修叉车的保养:要使叉车工作正常可靠,发挥叉车潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为:1、日常维护,每班工作后。2、一级技术保养,累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。3、二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。一、日常维护1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。起重机维修公司2、检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。3、检查转向器的可靠性、灵活性。4、检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。5、轮胎气压检查:不足应补充至规定值,确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损,轮辋是否变形。6、制动液、水量检查:查看制动液是否在刻度范围内,并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时,防止灰尘、水混入。向水箱加水时,就使用清洁自来水,若使用了防冻液,应加注同样的防冻液。水温高于70℃时,不要打开水箱盖,打开盖子时,垫一块薄布,不要带手套拧水箱盖。7、发动机机油量、液压油、电解液检查:先拔出机油标尺,擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间;油太少,管路中会混入空气,太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间,不足则要加蒸馏水到顶线。8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查:踩下各踏板,检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N,确认手制动安全可靠。9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查:检查皮带松紧度是否符合规定,没有调整余量或破损有裂纹,须更换;喇叭、灯光、仪表均应正常有效。10、放去机油滤清器沉淀物。二、一级技术保养:按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。1、检查气缸压力或真空度。2、检查与调整气门间隙。3、检查节温器工作是否正常。4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。5、检查变速器的换档工作是否正常。6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。7、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。8、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。9、检查风扇皮带松紧程度。10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。(1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。(3)路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。(4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。三、二级技术保养:除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作:1、清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头,布料抹擦。2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。3、检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。5、拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。6、清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。7、清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。8、拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。9、拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。11、拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。12、检查手制动机件的连接紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。13、检查蓄电池电液比重,如与要求不符,必须拆下充电。14、清洗水箱及油散热器。15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢。16、拆检起升油缸,倾斜油缸及转向油缸,更换磨损的密封件。17、检查各仪表感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。四、全车润滑:新叉车或长期停止工作后的叉车,在开始使用的二星期内,对于应进行润滑的轴承,在加油润滑时,应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点:1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入机构内部。2、用油脂枪压注润滑剂时,应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂(机油等)。

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货物托盘在仓库和叉车货架配合使用,需要注意什么:叉车、货架和货物托盘是仓库储存的铁三角组合,在仓库的管理中缺一不可。叉车司机的操作或水平问题,不可避免地会造成防护栏、支架和托盘的损坏,损坏的原因是刮掉塑料粉,撞到重型货架上。那货架与叉车应如何选择与配置?专业起重机维修在腿或护栏上加装了保护套,但该方法可以减少叉车对货物托盘和货架的损坏,但给驾驶员提供的技术水平不高,使管理人员难以判断驾驶员的操作水平。在规划仓库时,可要求货架生产厂家适当增加进料货架通道的宽度,并提前为司机预留一定的安全距离,以减少叉车对支架的冲击。叉齿轮套安装在叉车上,能有效地减少叉车对货物托盘边缘位置和中间角的损坏,但该方法特别可行,较好地通过了叉车制造商的安全试验。在通道地面画一条视觉减速线,以代替减速标志。很多时候,经验丰富的司机会开得更快,导致测量间隙和实际间隙之间有一定距离。起重机维修公司因此,简单的减速标志可能起不到明显的作用。其实,除了以上四点外,使用货物托盘如何减少叉车在驾驶式货架上的碰撞问题。最重要的是要求经理一方面在叉车司机进入服务前,加强职前训练,提高司机的安全意识。此外,在司机进入服务后,加强对叉车司机的考核。作为叉车司机,我们也需要不断提高自己的技术水平和安全意识,这样才能从根本上避免碰撞问题。很实用!仓储类叉车选型攻略:不同的仓储模式需要配置不同的电动叉车,所实现的匹配模式在先进先出还是先进后出、空间利用率、作业效率以及投资成本都会有着很大的区别。作为一个大型配送中心,定位主要为货物进出服务,如何配置叉车,达到目的与功能十分关键。从以下几个方面进行了大致的采购框架叉车吨位配置。主要有:1.5T、1.8T、2T、2.5T、3T;选择那种采购配置需要看货物的重量,与最高叉位高度。因为随着高度的提升,叉车安全最高重逐渐下降。比如5米高的2T的电瓶叉车,低位作业时可以叉到2T,但叉到接近5米的高度时,那么它的安全重量可能只有800KG,或最多1000KG了。超过了这个重量可能会因超负荷发生危险。这点知道与理解犹为重要。叉车的驱动:主要有电瓶叉车,又要有柴油叉车;由于涉及室内室外作业,因此考虑到两种配置比例。相对而言,电瓶叉车比柴油叉车力度要少得多。但电瓶叉车有环保,少噪声,作业拐弯半径小,作业成本低等优点。柴油叉车具有力量大,速度快,效率高等优点。叉车的举升高度:考虑到库房高架作业需要,结合库房高度,叉车的举升高度从标准配置的3.5米、4.5米、5.5米、6米都要适当考虑;通常会根据低位作业与高位作业分开考虑几种的搭配以降低总采购成本。叉车的高度问题:考虑到叉车要进入集装箱内部作业,对叉车门架高度也进行考虑,要求在集装箱内净高2.3米以下,要求至少两节门架;但叉车的举升高度与门架高度会产生冲突,举升高度过高,不管是三节门架还是两节门架,其门架高度都在2.4米的样子,所以二者不可得兼;叉车的轮胎数量问题:虑到叉车作业通道的宽度,在不能采购高成本的前移式叉车的情况下,还要考虑是选择三轮还是四轮,三轮的转弯半径要小的多;叉车后续使用的弹性配置问题:考虑到后续库房可能存在的圆柱形、大棉包之类的货物需要作业,即要增加抱具等属具,还要考虑在叉车出厂的时候是否预留液压管路;叉车的轮胎:要考虑气胎与实心胎的问题。叉车标准配置一般都是气胎,但容易爆胎,而且不耐磨损,增加维护成本,因此成预算许可的前提下,可以考虑采用实心轮胎的叉车。

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叉车车属具有哪些?叉车属具主要有:纸卷夹、纸箱夹、软包夹、推拉器、推出器、旋转器、旋转推出器、载荷稳定器、单双托盘叉、烟叶夹、砖块夹、叉夹、轮胎夹等。1、叉夹:应用于各种形式的软包货物,如废纸、箱状、废塑料、化纤等行业进行无托盘搬运与堆垛或常规有托盘货物的搬运与装卸作业。2、单双托盘叉:应用于食品、饮料、进出口贸易、罐装货物等行业,需用单托盘或双托盘进行堆垛作业,特别适用于集装箱内货物的搬运及堆垛作业。专业起重机维修3、调距叉:应用于机械、港口、陶瓷、建材、农业等无规则货场及无规定托盘的各种场合,通过液压调整货叉间距,实现搬运不同规格托盘的货物,无须操作人员手动调整货叉间距,减轻操作人员的劳动强度,提高工作效率,降低托盘及货物的破损。4、废料搬运器:应用于各种散装货物的搬运、装卸,实现无托盘作业。如废纸回收、造纸厂、废金属回收、垃圾中转站等废旧行业。在无托盘的情况下高效经济地搬运和堆垛作业。5、多用钢臂夹:适用于烟草、化纤、港口等行业,用于纸箱、木箱、金属箱或软包货物的无托盘搬运、装卸及堆垛作业。6、海绵夹:主要应用于橡胶、化工、化纤等行业的无托盘搬运。如:海棉、橡胶块、发泡板等软性货物安全高效。7、软包夹应用于搬运各种形式的软包货物,如碎布、废纸、棉花、羊毛、干草、工业碎料等软包物品。在无托盘的情况下可高效经济地搬运和堆垛作业。8、推拉器:适用于搬运置于滑板上的货物(如:电器、工具、五金、化肥、食品、饮料等),实现高效率低维护搬运及堆垛作业。起重机维修公司9、旋转器:通常与货叉式料斗等容器配合使用,360度快速翻转容器里的货物,广泛应用于食品、 化工、物品回收、冶炼铸造等需要对料斗容器翻转的行业。10、旋转式推出器:适用于塑料颗粒、水泥、化肥、饲料等袋装货物,有托盘搬运、装卸及堆垛作业,无需人工即可将货物推出、托盘取出,安全高效、减少劳动强度。11、冶炼夹:应用于各种不同冶炼行业,安全高效地搬运各种冶炼产品,保证了操作者的安全,减少操作者的劳动强度。12、油缸夹:适用于煤矿综采液压支架机械伸缩油缸的拆装、搬运、堆放作业,安全高效,节约人力,减轻劳动者的劳动强度。13、纸卷夹:主要应用于造纸、印刷、纸箱、贸易、包装等圆形物体的装卸及搬运。14、纸箱夹:适用于仓储、家电、电子等行业中,需用纸箱包装货物无托盘搬运堆垛作业。叉车除了使用货叉作为最基本的工作属具之外,还可以根据用户需求开发配装多种可换属具。如侧移装置、环卫属具、夹抱器、旋转器、桶夹、串杆、吊钩、货斗等。常见叉车属具的主要部件有:固定部件——支架、工作装置、工作油缸、胶管卷进卷出装置。简易属具:起重臂、串杆、油桶钳。复杂属具:铲斗、叉套、吊杆、平抱夹、纸卷夹、挑杆、桶夹、推出器、圆木夹、起重臂、纸箱夹,软包夹,侧移器、倾翻货叉、前移叉、全自有起升货叉等。

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