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哈尔滨专业起重机年检公司

2020-12-24
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如何降低叉车的使用成本?叉车维护保养,可以有效延长叉车寿命的同时,也是安全工作的保证,可以让您的叉车随时处于最佳工作状态。在一些要求物流效率极高的物流配送中心、仓库,由于每天出货量很大,为了降低物流成本,叉车几乎处于24小时工作状态,那么,我们如何来对叉车进行简单的维护以保障我们的工作效率呢?经常更换易磨损的轮胎。专业起重机年检这个是必须要做的工作,就好像跑车一样,由于满负荷工作,轮胎磨损非常严重,所以跑车比赛跑一段必须要更好轮胎,这样才能继续比赛,叉车也一样,而轮胎磨损过甚或者分块都会让叉车在工作过程中不平稳,产生巨大的振动,这个对电气系统和液压系统有很大的伤害。起重机年检公司所以我们在选择叉车的时候除了选择更耐磨的轮胎,下来就是根据工况路面的实际情况,选择叉车时候要注意轮子的的材料和类型,是否需要减震轮或者负重轮、轮胎,他们的材料和硬度具备什么样的特性。保持叉车工作环境的清洁:叉车工作的环境如仓库和生产车间等,一般有一些杂物如木托盘碎片、保鲜膜、垃圾、碎布、生产废料等,这些杂物如何缠在叉车轮子或者轮胎上面特别是手动搬运车和手动堆高车,将会对工作效率产生深远影响,所以要多检查,及时清除这些杂物对叉车工作产生的影响,而且要经常清洁叉车工作场所的地面,甚至考虑用塑料托盘或者金属托盘来代替木托盘。及时添加液压油和润滑油:叉车机械需要多保养,而液压油不足会导致叉车无法达到它工作的额定高度和额定载重,这个也会影响到工作效率。严格按照叉车操作手册来操作叉车:一定要按照叉车操作手册来操作叉车,不可误操作,误操作轻则会损害叉车,重则会导致叉车事故。减少冲击损伤:在过于狭窄的过道,最好安排训练有素的叉车驾驶员在这段路程里面工作,而且要注意看震动报警和转弯指示灯,避免撞伤人等。定期培训叉车操作人员:定期对叉车操作人员培训,这样可以减少对叉车自身和货物的损害率,同时也可以大幅度降低叉车故障率。安排预防性维护:制定维护保养计划,定期保养维护叉车。从长远看,制定维护保养计划并实施他们可以节省大量的钱,这个可以防止主要部件故障,同时也免去了许多昂贵的维修费用,延长叉车寿命。制定严格的叉车管理制度:在叉车不适用的时候,请拔下钥匙,避免其他非操作人员误操作造成不必要的损害。要告诉操作人员在叉货过程中,对于一些比较狭窄的过道,必须先下车测量过道的宽度,来估测叉车和货物是否可以安全通过。聆听叉车的“声音”:在每天工作后,抽出一点时间,来聆听叉车的“声音”,由于叉车时常处于满负荷工作状态,所以为保证第二天能正常工作,请听听叉车的工作声音,以保证它是否正常,明天是否可以正常使用。注意蓄电池的维护:叉车的蓄电池很重要,现在好多蓄电池是铅酸电池,但是有少部分蓄电池是免维护电池,而大部分电池还需要专人维护,在这个时候要注意时常检查叉车蒸馏水,如果不足,请及时加上;在充电的时候要注意,虽然大多充电池都是智能充电,但是仍然不能长时间插电,否则会导致充电器损害。由于蓄电池的特殊性,所以最好培训一下你的叉车操作人员,避免由于维护蓄电池不当,而造成昂贵的维修成本。叉车在使用过程中经常会有一些小毛病给叉车驾驶员带来很多烦恼,但是如果在日常使用和维护中能用一些小技巧,将提高工作效率,延长叉车使用寿命。今天小编给您介绍叉车防漏油的8个技巧。1、合理细致处置各种衬垫。叉车上有各种各样的衬垫,如机油盘或气门罩盖,因为触摸面积大,不易压实,简单形成漏油。曲轴后油封处漏油,油会进入离合器,既费油又会使离合器片沾污打滑而烧损。2、按使用手册修补标准拧紧各螺母。长时间使用叉车,有些地方的螺母会松,过松压不紧衬垫会渗油;过紧会使螺孔周围金属凸起或将丝扣拧滑致使漏油。机油盘(箱壳)放油螺塞若未拧紧或回松掉落,简单形成机油很多丢失,继而发作“烧瓦抱轴”事端。3、及时替换失效油封。油封装置不当,轴颈与油封刃口不一样心,很简单因偏摆而甩油;有些经长期运用后,会因橡胶老化而失掉弹性、密封唇口损坏开裂或自紧绷簧失效,均会损失封油效果,应按标准修正或替换合格配件。4、及时发现并替换磨损严峻的机件。例如,缸套、活塞、活塞环磨损到必定程度,会使焚烧室内高压气体窜入曲轴箱。5、及时检修主轴承。当主轴承与轴颈合作空隙过大时,前后油封会因曲轴冲击效果而失掉密封性,形成机油从曲轴头部外漏,或向离合器内渗油,然后污染摩擦片致使打滑,作业失效。6、防止单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵身后易致使箱壳内温度、压力升高,活塞运动阻力、油耗添加,油气充溢整个空间,光滑油耗费添加和替换周期缩短。因为箱壳表里气压差的效果,往往致使密封单薄处漏油。应当定时查看、疏通、清洁,以坚持单向阀、通气阀疏通。7、妥善解决各类油管接头密封。管道衔接螺母常常拆装,简单因滑丝断扣而松脱,使两接头喇叭口精度变差,因锥面中心线不重合而触摸不良,因锥度不一样而不相符合等,由此致使渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后,拧紧、压实螺母,确保密封。8、防止轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内光滑油脂过多,或轮毂油封装置不当、质量不良、老化失效以及制动频频致使轮毂温度过高以及半轴螺母松动时,都会致使轮毂甩油。应选用空腔光滑法(即适当光滑),疏通通气孔,合理运用制动,严厉挑选优质配件,并按技术标准进行装置和调整。

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叉车的日常保养是让叉车能持续使用的一个必须工序,叉车的保养分为四类,即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养每天都要进行,通常每工作50小时后进行一级保养,每工作200个小时后进行二级保养,每工作600个小时后,进行三级保养。这样才能延长叉车的使用寿命。专业起重机年检叉车的保养:要使叉车工作正常可靠,发挥叉车潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为:1、日常维护,每班工作后。2、一级技术保养,累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。3、二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。一、日常维护1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。起重机年检公司2、检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。3、检查转向器的可靠性、灵活性。4、检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。5、轮胎气压检查:不足应补充至规定值,确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损,轮辋是否变形。6、制动液、水量检查:查看制动液是否在刻度范围内,并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时,防止灰尘、水混入。向水箱加水时,就使用清洁自来水,若使用了防冻液,应加注同样的防冻液。水温高于70℃时,不要打开水箱盖,打开盖子时,垫一块薄布,不要带手套拧水箱盖。7、发动机机油量、液压油、电解液检查:先拔出机油标尺,擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间;油太少,管路中会混入空气,太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间,不足则要加蒸馏水到顶线。8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查:踩下各踏板,检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N,确认手制动安全可靠。9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查:检查皮带松紧度是否符合规定,没有调整余量或破损有裂纹,须更换;喇叭、灯光、仪表均应正常有效。10、放去机油滤清器沉淀物。二、一级技术保养:按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。1、检查气缸压力或真空度。2、检查与调整气门间隙。3、检查节温器工作是否正常。4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。5、检查变速器的换档工作是否正常。6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。7、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。8、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。9、检查风扇皮带松紧程度。10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。(1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。(2)倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。(3)路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。(4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。三、二级技术保养:除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作:1、清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头,布料抹擦。2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。3、检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。5、拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。6、清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。7、清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。8、拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。9、拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。11、拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。12、检查手制动机件的连接紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。13、检查蓄电池电液比重,如与要求不符,必须拆下充电。14、清洗水箱及油散热器。15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢。16、拆检起升油缸,倾斜油缸及转向油缸,更换磨损的密封件。17、检查各仪表感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。四、全车润滑:新叉车或长期停止工作后的叉车,在开始使用的二星期内,对于应进行润滑的轴承,在加油润滑时,应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点:1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入机构内部。2、用油脂枪压注润滑剂时,应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂(机油等)。

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叉车超速报警器是一款为了保证叉车的行驶安全的电子设备,其中重要的功能特点便是“报警器”,当我们的叉车行驶员在行驶的过程中达到我们预期设定的报警速度时,安全系统便会发出的报警音效,而叉车报警器的速度管理分为三级超速报警。专业起重机年检1. 一级行车提示:假设叉车管理员设置一级行车时速不得超过3km/h,如叉车行驶员超过限速时速则会出现“警灯闪烁”以便提示行驶司机已经超速。在这个过程中警灯闪烁会一直维持到设定的一级低速报警速度以下即可,如果期间还是没有下降反而持续增长,达到设定的二级超速报警时,便会立即启动二级超速报警。起重机年检公司2. 二级超速报警:假设叉车管理员设置二级行车时速不得超过5km/h,如叉车行驶员超过限速时速则会出现“喇叭音效提示”以便提示行驶司机已经超速。在这个过程中喇叭音效提示会一直维持到设定的一级低速报警速度以下即可,如果期间还是没有下降反而持续增长,达到设定的三级超速报警时,便会立即启动三级超速报警。3. 三级锁定报警:假设叉车管理员设置三级行车时速不得超过12km/h,如叉车行驶员超过限速时速则会出现“锁定报警”,所谓的锁定报警就是“警灯闪烁”和“喇叭音效提示”一直不停的运作,当叉车超过我们预设的三级报警速度值时,设备就会锁定报警,无论你是降速,还是停车,还是断电重启,设备还是会一直报警,这时就需要我们的叉车管理人员拿着遥控器进行解锁操作,才可以停止报警,恢复初始状态。这样的话,叉车行驶在不同的区域,有不同的限速标志牌,或者叉车通过路口及转弯的时候速度是多少,叉车司机和旁边的人都可以判断清楚,能及时做出纠正或者阻止措施。并且,安全管理人员也能知道叉车司机违规时间、频次和区域,可以做针对性的安全教育和培训,综合治理,预防安全事故的发生。所以,叉车安装超速报警器的好处有:1.可以对叉车司机的行为进行约束和监督;2.有利于企业对叉车司机进行绩效考核;3.叉车管理员的工作更有章法、依据、针对性、和科学性;4.解决至关重要的叉车安全问题(超速行驶);5.减少管理成本;6.有利于保障企业财产安全和员工的人身安全。看完以上这些,是不是觉得安装超速报警器,就可以解决叉车超速风险管理的难题呢?或者你还有其它有效可行的方法,来加强叉车安全管理,欢迎留言讨论分享。这里是叉车安全知识大全,为大家切实解决叉车操作、安全管理中的实际问题。

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正确使用叉车延长件是提高生产率的一个好方法:正确使用叉车延长件是提高生产率的一个好方法,如果使用不当,也会危及安,延长件由重型钢制成,并具有安全脚跟约束装置,然而,它带来了一些安全问题,它们可以降低负载的稳定性,装载太多会超过叉车的起重能力,它们也会损害驾驶员的视力。起重机年检公司叉车上的长升降机或叉车延长器连接到常规叉车上,以增加提升能力和稳定性,叉车扩展器使它更容易处理大型和奇形怪状的负载,还提供了稳定性,并降低了损坏负载的风险。不同的尺寸和负载能力可用于不同的应用,例如,崎岖地形叉车扩展不同于室内仓库升降机扩展,每种类型的工作都有自己的叉车延长安全要求。叉车延长件提供了一种经济有效的方法,以获得更多的长度,它们适合偶尔需要较长叉的大型负载,使用叉车延长可以节省时间和存储空间,它还可以降低劳动力成本,提高生产率。专业起重机年检叉车的停车和存放 这些知识你可能根本不知道:对于机器来说,保养都是重于维修的,电动叉车也不例外。因此在日常生活中,我们要注意对电动叉车进行常规的日常保养,这样才能够有效减少电动叉车损耗,提高其使用寿命。今天就简单介绍下叉车的停车和存放。安全停车:(a)把车停在水平地面上,最好在宽敞的地方。如果不得已要在斜坡上停车,一定要拉好停车制动装置,并用楔块挡住车轮,防止意外滑下。严禁叉车停在大斜坡上。(b)车辆停在指定区域或不妨碍交通的地方,若需要,在车辆周围设置标志或信号灯。(c)车辆停在坚硬的地面上,避免停在松软、泥地或比较滑的路面上。(d)若起重系统损坏,货叉不能落到地面时,在货叉末端上挂一面警告旗,并把车停在不妨碍交通的地方。叉车存放:存放前:叉车存放之前,彻底清洗,并按下列程序进行检查:(a)按照需要,用布和水清除附着在车体上的油及油脂。(b)清洗车体时,检查车辆的全面情况,特别要检查车体有无凹陷或损坏,轮胎是否被刺破,花纹内是否嵌有铁钉或石块。(c)用指定的燃油加满油箱。(d)检查是否渗漏油。(e)根据需要加注润滑脂。(f)检查轮毂螺母、油缸活塞杆的接合面是否松动,活塞杆表面是否有碰伤和拉痕。(g)检查门架滚轮转动是否平稳。(h)将起升油缸起升到顶让油充满油缸。(i)在冬季或寒冷季节,长效防冻液不需放掉,若是冷却水则需放尽。

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电动叉车中电动技术的发展及其蓄电池的充电:电动叉车在应用能够领域使用的越来越广泛,成为专业领域内必不可少的运输工具,随着电动叉车,电动堆高车这一系列产品的广泛运用,可以看出当今时代电动技术的发展迅速。以前电动叉车使用的电动机是传统的串联直流电动机,是将电源输送至电池及转干。专业起重机年检但是这种电动机有两缺陷:这种电流是利用碳刷输送的,因此其性能好坏是由碳刷决定的,这也限制了制动性能的发挥。而且碳刷属于易损件,需要定期更换,否则会影响电机寿命。起重机年检公司当交流驱动系统作为电动叉车更新换代的新技术,将会对电动叉车企业的技术水平、产品销量、市场份额、利润乃至创新形象等都会产生一定的影响。在未来此技术也将会得到越来越广泛的应用。电动叉车蓄电池属于一个电能转 换成机械能的系统,当电量输出用完的时候,必须对其补充电流,否则电池将毫无作用,搁置也会对电池活性物质脱落,正常充电电流应该和叉车电瓶组成一定的比例。为了避免对叉车电池造成影响,我们一定要学会正确的充电方式,可以按照这样来做:极板上电流分布均匀,电阻小,可以减少充电电流的损耗。电池的析气,筱盖在负极正极周围,增大电池内阻,加剧了欧姆极化,影响充电电流效率。电池正极上活性物质的厚度与孔率。若活性物质孔率大极板薄,有利电解液扩散,则极化作用减小放电深度。放电深度越深,正极活性物质与负极活性物质都大为减少,需要通过充电进行转化的物质增多,即充电时参加反应的产物也多,从而提高了充电接受能力。叉车日常保养的常识:要使叉车工作正常可靠,发挥叉车潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为:1、日常维护,每班工作后。2、一级技术保养,累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。3、二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。一、 日常维护:1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。2、检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。4、检查渗漏情况,重点是:各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。5、放去机油滤清器沉淀物。二、 一级技术保养:按照"日常维护"项目进行,并增添下列工作。1、检查气缸压力或真空度。2、检查与调整气门间隙。3、检查节温器工作是否正常。4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。5、检查变速器的换档工作是否正常。6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、更换油底壳内机油,检查曲轴箱通风接管是否完好,清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。8、检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整流子有无磨损。9、检查风扇皮带松紧程度。10、检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并清除胎面嵌入的杂物。11、由于进行保养工作而拆散零部件,当重新装配后要进行叉车路试。(1) 不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在陡坡上,手制动拉紧后,能可靠停车。(2) 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。(3) 路试一段里程后,应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 (4) 货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损,并清洗或更换滤网。三、二级技术保养:除按一级技术保养各项目外,并增添下列工作:1、 清洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐蚀,撞裂情况,清洗后不得用带有纤维的纱头,布料抹擦。2、 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况,更换新油。3、 检查传动轴轴承,视需要调换万向节十字轴方向。4、 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器,调整轴承轴向间隙,添加或更换润滑油。 5、 拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。6、 清洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。7、 清洗转向器,检查转向盘的自由转动量。8、 拆卸及清洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。9、 拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的间隙,如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。11、拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。12、检查手制动机件的连接紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。13、检查蓄电池电液比重,如与要求不符,必须拆下充电。14、清洗水箱及油散热器。15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢。16、拆检起升油缸,倾斜油缸及转向油缸,更换磨损的密封件。17、检查各仪表感应器,保险丝及各种开关,必要时进行调整。四、全车润滑:新叉车或长期停止工作后的叉车,在开始使用的二星期内,对于应进行润滑的轴承,在加油润滑时,应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点:1、 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢,以免污垢落入机构内部。 2、 用油脂枪压注润滑剂时,应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。3、 在夏季或冬季应更换季节性润滑剂(机油等)。

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如何辨别叉车零部件的损伤程度:叉车在工作中有零件劳损程度的损伤,在叉车的使用中我们需要判断零件的损伤程度,来辨别在使用中对叉车的影响,那么哪些方法可以用来判断零件的损伤程度呢?专业起重机年检1、对性能和操作机构的影响:有些零件在磨损之后,虽然还能完成使用功能,但降低了性能,如传动齿轮发生磨损后仍能传递预定的转矩和速度,但是因间隙过大,噪声增高,效率降低,使传递的平稳性遭到破坏,就必须根据磨损程度来决定修复或更换。2、对效率的影响:当零件磨损时,会导致效率的降低。如气缸等零件发生磨损,会影响发动机的效率,应根据磨损的具体情况来决定是否对某些零件修换。起重机年检公司3、一般零件其磨损程度虽已超过公差,但未超过次一级配合公差的,可以继续使用。4、零件修复方法的经济性:在保证修理质量的前提下,修理费用与修后使用寿命的比值要低于换后新零件的制造(或外购)费用与换后新零件使用寿命的比值。5、零件因磨损而不能完成预定使用功能,如离合器丧失传递动力的作用,液压件达不到预定的压力,凸轮配气系统不能保持预定的运动规律,如出现以上情况,就必须更换或修复。6、根据在叉车维修过程中,以是否具有修复磨损零件的工艺技术能力和条件来决定修复或更换。二手叉车万向传动装置如何维修:叉车万向传动装置主要用在两轴线不重合,且在叉车运行中,不断改变相对位置的轴之间的动力传递。用在负荷较大的叉车上,变速器与驱动桥之间的连接,以及叉车发动机与油泵之间的连接等。叉车万向传动装置是由万向节叉、十字轴总成等所组成,其作用是将变速器动力传递至主减速器。传动轴传递扭矩大,速度高,工作繁重。因此,虽然其结构并不复杂,但技术要求却很高。否则会出现抖震、发响,脱落和断轴现象。 叉车万向传动装置应该不紧不旷,螺栓齐全紧固,装配角度正确,润滑良好,行驶中不抖动,无异响。因此在叉车使用中,应认真做好传动轴的养护,发现问题必须及时处理。叉车行驶中,传动轴要承受很大的扭矩和冲击载荷,同时作高速转动,伴随不断的振动,其润滑条件较差,因此容易产生磨损、变形和损坏,从而工作失常,还会出现异响和抖震等故障。叉车起步时,若车身发抖,伴有“格啦。格啦”的撞击声;行驶中还能听到底盘有一种周期性的响声,速度越快,声音越大。严重时,驾驶室振动,握住转向盘,手有麻木感。其原因有:万向节十字轴及滚针磨损松旷或滚针断碎;各连接部分的固定螺丝松动。传动轴弯曲变形等。遇到上述故障时,可到车底查看各连接螺丝有无松动,并用手晃动传动轴,即可检测出磨损部位;将后轮架起、挂档转动,可观查传动轴震动及异响情况;也可就车用千分表检测传动轴变形量,查明原因之后,分别予以修复。传动轴总成动平衡状态一旦破坏,会在工作中受离心力造成的附加动载荷作用,易产生弯曲变形,引起传动轴振动噪声,增大动载荷,传动效率下降,加速零件的损坏。使用中传动轴意外撞击,拆装时敲击变形,堆焊后零件的相互位置精度破坏等等,均将使传动轴总成的旋转质量中心偏离旋转轴线,破坏其平衡性能。养护时,要对十字轴承加注润滑脂;检查十字轴承有无松旷时、将变速器挂空档,松开驻车制动器,双手紧握传动轴轴管,左右用力急剧转动,不应有明显的松旷量,必要时拆下分解修复。传动轴养护时还要检查紧固件是否固定牢靠,传动轴外表和弯曲度,必要时修复。传动轴维修装配前,须将其各部件清洗干净,尤其是十字轴的油道、轴颈和滚针轴承等处,宜以洁净的煤油洗净并用压缩空气吹干。配合面上涂以润滑脂,对合标记后装复。万向节装复后,应转动灵活并无明显间隙,也不能有发卡现象。叉车变速箱与驱动桥之间采用传动轴联接。该型叉车传动轴由突缘叉、万向节、十字轴及轴承等组成,十字轴上装有润滑油杯,可由此注入润滑油,润滑各轴承。当十字轴在滚针轴承中产生过大的间隙时,应拆开传动抽,根据磨损情况更换十字轴或滚针轴承(必须成对更换)。轴承润滑应选用锂基润滑脂。绝对禁止用较稠润滑脂(如钙基润滑脂)润滑,因为使用稠质油会加速轴承或十字轴的磨损。

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